齿轮油泵的设计结构述说 齿轮油泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。
泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的倍，也可在允许排出压力范围内根据实际a需要另外调整。
齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。
齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
[图片0]2齿轮泵的维修
下面来介绍下关于齿轮油泵的病灶维修办法
1.润滑油泵壳体修理，壳体裂纹的修理
壳体裂纹可用铸508铜焊条焊补。焊缝要紧密而无气孔，与泵盖接合面平面度误差小于;
2.主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理
主动轴承套孔磨损后，铰削方法可消弭磨损痕迹，然后配备相陈尺寸的衬套。从动轴孔磨损也是用同样的方法处置;
3.主动轴与衬套磨损修复
齿轮泵主动轴与衬套磨损件后，配合间隙增大，影响泵油量。这种情况下可采用修主动轴或衬套的方法使其恢复正常的配合间隙。假设主动轴磨损不大，只需求压出旧的衬套换上标准尺寸的衬套，配合恢复到允许范围内即可;
[图片1]3齿轮泵性能参数
齿轮泵的基本性能及参数
泵样本和泵铭牌上给出以水为准泵的基本参数:流量、扬程、效率、转速、轴功率、
允许吸上真空高度(或允许汽蚀余量)等，这些参数表示泵的性能。而泵在高效率区内运
转时，可以获得经济、合理的使用效果。
流量 泵的流量是指单位时间内泵排出口所输出的液体量。泵样本和铭牌上给出的流量是体积流量Q(米s/时或升/秒)。在装置工艺计算中，还采用重量流量G(公斤/时或吨/时)，它们之间的关系式如下:
Q-在输送温度下泵的体积流量，米3/时，G-重量流量，吨/时，输送温度下液体重度，吨/米3。
泵的流量均由制造厂实际测定。泵的额定流量与泵的吸入口径存在一定的关系，对于Y型离心油泵(n -2950转/分时)，其关系如下CIJ.
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下面小编来说下齿轮泵电机的选择及选择顺序。
1.根据齿轮泵的负荷性质和生产工艺对电动机的启动制动反转调速等要求，选择电机类型。
2.根据油泵的负载转矩转速变化范围和启动频率程度等要求，考虑电动机的温升过载和启动转矩，选择电动机容量，并确定冷却方式。所选电动机容量应留有余量，符合率一般取-.
3.根据齿轮油泵使用现场的环境，如温度湿度灰尘雨水及腐蚀和易燃易爆气体等考虑防护等级和保护方式，选择电动机的结果形式。
4.根据企业的电网电压标准和对功率因数的要求，确定电动机的电压等级和类型。
5.根据运行特性的流量扬程变化的情况对电力传动调速系统的过度过程性能的要求，选择电动机调速形式和额定转速。
6.还必须考虑运行可靠性，备品备件的通用性，安装检修的难易，以及产品价格建设费用运行和维修费用等各项经济指标。
5齿轮泵泵体检查
本文小编来和大家说下齿轮泵泵体的检查和注意事项。
泵体铸件不得有气孔，沙眼，夹渣，裂纹，等缺陷，泵体加工面应光滑无痕和沟槽，如有轻微拉毛和擦伤时，可用半圆形油石研磨修理内孔中心线与两端垂面直度，水压试验为工作压力的倍，保持5Min不漏。
端盖托架表面不得有气孔，沙眼，夹渣，裂纹等缺陷，测量端盖两空轴线平衡度，应不大于%，孔和中心距偏差为+-检测端盖孔中心线与加工面崔直度，其值不大于%组装时，螺栓用力均匀边紧边转动转子，如转子不动时，应调整间隙，重新紧固。
油温过高，轴承间隙过小或过大，齿轮径向，轴向，齿轮间隙过大，填料过紧，出口阀开度过小造成压力过高，润滑不良。