机电工程项目中，安装工程是其中极为重要的一部分，特别是机电设备的安装。机电安装工程的成本管理问题一直是机电安装工程的重中之重。那么怎样做好安装工程的成本管理呢?现在，小编就整理出管理工程的相关信息。
机电安装工程成本管理的措施
1、优化施工组织设计
企业经营要从投标报价、中标成交条件、合同成交约定等承接工程和承建工程的源头抓起，根据工程的性质、规模和工艺特点，结合企业现有的施工能力、技术水平、安装设备等实际情况，修改并完善投标前的施工组织设计，选用经济、合理、较为科学的施工方案，合理安排施工全过程，强化施工现场管理，尽可能缩短施工工期，减少成本支出，把握成本控制目标。
2、采用先进工艺和技术、降低成本
在施工前务必制订出切实可行的技术节约措施，对将在施工中采用的新工艺、新材料、新设备以及各种代用品均做好事前周密策划，反复实践验证，一经确定的施工工艺和技术方案必须坚决贯彻执行，不仅要认真地进行技术交底，更要严格把关检查保证安全可靠地顺利实施，促使工程成本降低。如某粮库机电安装工程，因一部分选的设备为不成熟厂家产品，结果造成其中一组清理筛安装后，进行调试始终达不到工艺要求，这样既拖延了交工工期，也使调试工作难度增大，大大增加了后期调试服务的成本。
3、坚持计划指导生产，强化定额控制
按照科学合理的施工方案和计划，组织施工和合理安排，根据具体施工安排和定额量，编制出劳动力、材料、设备、机具等使用计划和资金使用计划，使人、财、物的投入在定额范围内按计划满足施工需要，避免工程成本出现人为失控。
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4、加强人工费管理，做好人工成本的有效控制
施工操作人员要择优筛选技术好、素质高、工作稳定、作风顽强的成建制的劳务队伍，实行动态管理。合理安排好施工作业面，提高定额水平和全员劳动生产力，严格按定额任务考核计量和结算，实行多劳多得。在施工中，要做好工种之间、工序之间的衔接，提高劳动生产率，降低工资费用。机电安装是劳动密集型行业，劳动生产率的提高意味着单位工程的用工减少，单位时间内完成工程数量增加，这样不仅能够减少成本中的人工费，而且还相应地降低其他费用。保证工人饮食质量，既能增加工人体能提高生产率，又能从主观能动性上提高工人的工作积极性，从而提高效率，缩短工期，降低了成本。
成本控制过程中的问题
1、控制管理体制不完善
控制管理体制的完善是成本管理进行有效管理的保障，是加强成本控制力度的必要方式。但是在建筑安装的工程项目中，管理部门没有深刻的认识到完善管理体制的重要性，虽然每个部门都有对工程项目的每一个环节责任进行了划分，但是对于成本管理的划分却还是没有分配到位，使得在安装项目工程的施工中每个部门没能调控好成本控制，造成了许多不必要的开支，阻碍了成本进行有效的管理。
2、成本控制的意识薄弱
成本控制的意识薄弱是造成成本控制无法有效实施的根源问题。因为如果建筑安装工程项目的管理人员对成本控制的意识薄弱，就容易使得管理人员错误的将成本控制工作压到财务工作中，认为只要财务部门管理好成本就可以了，实际上如果没有各部门的配合，财务部门的成本管理工作也难以展开。如果建筑安装工程项目的参与部门对于成本控制的意识不强，就无法针对部门负责的项目环节进行有效的预算成本、规划成本以及调整成本，让资源最大化的得到利用，致使工程项目的成本无法有效的进行控制，造成浪费。
3、成本控制制度不健全
“没有规矩不成方圆”成本控制制度的不完善就如同缺少了牢笼管理的猛虎，随时都会有反噬其主的危险。然而如今有许多建筑安装企业还是没有针对成本控制的规章制度出台，纵使有些企业颁布了具体的规章制度，可也多半只是为了表面形式的应付，没能真正的落实到位，使得最终规章制度流于形式，无法达到控制成本的目的，而且许多规章制度的设立本身已经脱离了实际，没有根据项目的实际情况订立，甚至直接将国外企业的制度照搬照抄的应用到企业当中，导致规章制度无法发挥管理的效力，让成本得到良好的管理。
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4、没能有效的控制安全问题
《安全生产法》的实施是为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全和促进经济发展。但是许多企业为了赶工程进度忽视了《安全生产法》的施工要求，导致安全隐患的发生几率不断升高，使施工人员处于危险之中。而且如果一旦发生安全事故，所赔偿的事故款项在无形中也增加了企业的生产成本，不利于企业的效益的增加和市场竞争力的提高。
机电安装工程成本管理的措施
(1)、建立机电安装工程成本管理保证体系
机电安装工程成本受到自然条件、技术条件等各种不确定因素影响较多，企业内部组织结构也因为施工项目的规模、性质等不同导致项目组在成本管理上面加大了难度。机电安装的以上特点使得机电安装成本管理中要考虑的影响成本因素特别多，如何从整体上考虑不同项目实施方案的成本成为项目成本管理的关键。在对机电安装成本管理的过程中必须采用系统的思维进行思考，项目的成本包括了投标报价、施工的组织成本、施工图预算、最后验收的过程中还包括验收成本，必须从企业成本整体角度采用系统的方法将企业各个层次统一起来，建立起组织协调机构，使各个方案在经济评估的过程中保持中立性，建立起成本管理信息系统，在保证项目工期的前提下，采取最优的成本控制方法完成既定的成本管理目标。
(2)、劳务消耗成本控制
施工队伍公开招标，以测算的定额人工及现有的合理市场单价为依据，从参加竞标的劳务队中综合考虑其综合素质，最终择优录取;严格控制员工数量，要求项目施工人员尽量以工程量的形式开任务书，以备审查核对;合同签订后的项目人员交底绝不流于形式，一定要全面、细致、有重点的交底到每位项目管理人员，合同中明确所指范围，凡在此范围内的一律不许以任何理由重复开工;杜绝因为合同理解不透彻导致的推诿扯皮现象;每月发生人工费当月及时挂账，并附有必要的签证、合同及本月报量资料，以备核查把关;积极配合业主的各项工作，想业主之所想，急业主之所急，希望可以赢得业主的信任和理解，对亏损项的人工费给予签证补充;通过以上几点可以达到有效的控制人工费，减少亏损的目的。
(3)、加强管理监督，提高材料机械利用率
充分挖掘核算部门的潜能，发挥其职能和相关人员的积极性。施工过程中，严格把握工程的质量，贯彻“至精、至诚、更新、更优”的质量方针，将各个部门的质量自检人员定点、定岗，将加强施工工序质量自检的管理监督工作贯彻到整个系统中。一般情况下材料成本占项目成本的比例都超过55%，全过程全方位的材料管理是提高材料使用率的直接方法，严格执行材料消耗定额，按定额发料，超出定额查明原因追究责任。施工机械可以采用外部租用以减少折旧和保养费，开展单机、单车等多种形式的内部经济承包核算，以提高机械的作业产量并减少油料消耗。严格按工程质量要求进行作业操作，减少不必要的返工损失。