机械设备管理是一个系统工程，需要各方面人员的全面参与、积极配合。其次，在任何情况下，都要以提高设备完好率、保证设备稳定运行为目标，那么怎样管理工程机械呢?现在，小编就整理出管理工程的相关信息。
项目施工中机械设备管理存在的问题
机械管理与生产管理存在矛盾
机械管理人员往往不在项目部，生产管理人员对机械的正确使用、定期保养等知识比较缺乏，而操作手对施工技术所知甚少，处于施工被动或受支配地位，这样机械管理被大大削弱。
施工任务繁重，工作环境恶劣
在工程施工过程中，由于工期短，同时，不少项目为了降低施工成本，虽然面临很大的工作任务量，投入的施工机械数量却不多，完全靠少数机械设备加班作业来完成施工任务，在一定程度上造成了机械设备的超负荷运转，有些时候甚至在带病作业，极大地影响了机械设备的技术性能状况与使用寿命，加速了机械设备的老化。
人员素质不高，培训少
施工现场机械设备的操作人员素质参差不齐，很多操作人员本身文化层次较低，又加之没有经过正规的培训就直接上岗，先上岗操作一段时间，再去补办一个操作证的现象时有发生。更有甚者，个别操作人员在有事离开时，随便叫一个对本机械而言没有操作经验的人来代班。施工现场也是到了非用不可的时候才去寻求相应的操作人员;为了应急，不少施工现场会出现随意叫一个略懂一二但没有受过专业培训(当然也不具有操作证)的人员来进行机械设备的操作， 然后通过某种渠道去搞一本操作证来应付检查。而对操作人员的实际培训工作却做得很不够。
[图片0]
老旧设备更新不及时
一台陈旧的设备，已经丧失了工作的机械可靠性(可靠 性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和使用期限内，执行规定功能而不出现故障的能力)，显然，此时机械设备已经超出了规定的使用条件和规定期限，执行功能是否会出现故障已经不可预料，这就造成设备故障率高，维修成本大，易发生安全事故。
强化、提高工程机械设备管理效率的对策方法
1、机械、设备的运行管理
项目施工过程中，项目部要做好设备组织工作，合理安排项目工期，提升设备使用率。设备操作员要根据施工需求服从调配，并严格按照设备操作规程进行操作，关注设备动态，及时发现设备隐患，并有效排除，保证设备正常运转，提升使用率。严格执行机械保养制度，定期进行设备保养，保证设备技术状态良好，时刻关注利用率高、容易出现故障及损坏的设备，做好事前维修保养工作，降低项目成本。施工过程中，设备一旦出现异常，应立即停机检查，及时将问题与上级沟通，有效开展设备抢修工作。对易损件要做好事前储备，防止长时间购件影响项目工期。对缺口设备进行合理租借，做好租赁市场调查工作，全面控制项目成本。
2、设备要选对，使用需调度合理
挑选机械设备时要注意的几点:所挑选的机械设备应有全套的质量保证书、相关合格证，此外其安全配套设置一个不能漏;挑选设备的厂家也很重要，只有到有相关生产资格的厂家选购，才能保证设备的质量和安全性。每一样机械设备都因为其本身构造和功能的不同，其所需的技能也不尽相同。为了能彻底高效的利用设备，就不得不要对设备进行合理调度。现实中，只有严格遵照相关操作流程、正确使用，才能降低不必要的损坏、提高效益、减少报废率、节省资金投入。在实际施工中，经常会遇到设备的调度问题。因为调度时经常会有谁养护和谁使用的矛盾。作者们应该做的就是详细真实实时的记录设备使用情况和问题、项目进程，以此更好的展开不同项目间的设备调度工作。
[图片1]
3、加强在岗管理人员的科学化培训
对于工程的机械设备管理，其在岗人员不仅需要具备有关机械维护、设备检查、工程建设等专业的知识与技巧，同时还应对施工现场的环境影响、气候变化等外在因素有一定的了解与认识。对此，应进一步加强对在岗管理人员的科学化培训，综合有关工程、管理、机械、物理等专业的知识内容、方法理论，结合项目施工的实际情况与需要，从中提取可利用的内容作为授课教材，以提高在岗人员的业务能力、专业素质，而通过系统的学习计算机知识，能够更好的应用现代化管理技术与手段，进一步提高了管理工作的效率、质量，从而加强机械设备管理的科学性。
机械设备管理措施
建立健全设备管理制度，达到管理标准化
要想提高管理水平和质量，严格的管理制度必不可少，而且制度必须覆盖住设备从选型、采购、使用、维修、管理和报废的全过程。要适用、可操作性强。制度一经实施，就要一丝不苟地执行。操作手必须每天认真填写设备运转记录、日常维护记录、日发生费用记录，通过这三个记录，就可以充分了解设备在使用过程中的工作小时、维护、小修项目和故障情况。根据设备运转记录、日常维护记录再结合设备管理人员定期检查、巡视情况，管理人员就可以根据以上实际情况，参照设备使用维护说明书的技术要求，编制下个月度的维护保养计划，安排修理作业。修理作业也要严格执行相应的管理制度，要按照正常的修理工作程序，完成修理之前的技术检验、故障分析判断、解体鉴定、制订修复方案，修理过程要执行自检、专检记录的填写和最终竣工的验收。此外，要注意对设备的季节性维护。持续高温，设备高效运转，需要注意温度过高的问题，防止设备燃烧和毁坏;寒冷 冬季，要提前更换冬季用油，进行冬季维护，保证设备在冬 季能够正常运行。
完善岗位责任制和工作情况监督考评制度
进行月度设备考核，制定详细的考评程序、奖惩办法， 并对设备运转工作小时、费用消耗、车容车貌、服务态度和维修成本等方面进行考核。在每次检查中发现的问题，应及时传达到操作手或维修人员，限期整改，并到现场监督完成，并做整改后的验收。
加强岗前技能培训
操作人员上岗或转岗之前都必须按照设备操作使用说明书进行专业化、系统化操作、维护保养培训，并进行认真 地上岗考核，要确保操作人员操作技能熟练、会维护设备、懂设备的基本原理、熟悉设备容易出现故障的情况及如何处理等。操作人员素质的好坏，直接影响到设备的使用寿命、施工安全、生产效率，更是企业生存和发展的根本。
老旧设备淘汰
随着企业经营年限的增长，机械设备使用时间的增多，机械设备大多使用寿命越来越短。这个时候，我们要及时地引进新设备，淘汰旧设备，不能抱丝毫侥幸心理去继续使用。为此，需制定以下机械设备淘汰与报废的技术标准:①到设备使用年限，折旧已提足，技术性能已达不到国家规定和安全操作规程要求的。②因事故等原因设备主要结构性能损坏严重，无修复可能或修复费用超过更新设备价 60%的。③能耗高，效率低，污染严重，经济效益差，技术改造又不经济 的。④国家和有关部门规定淘汰的。⑤自制非标准专用设备，无继续使用价值的。