曲轴的强化，常用的有圆角滚压、喷丸、圆角淬火、氮化等，而圆角滚压工艺具有以下的优点:提高疲劳强度的幅度为30%-200%;加工成本低，可使用强度较低的材料;加工时间短(<3分钟/根);工艺简单;设备价格低。该工艺已在国外广泛应用于汽车内燃机曲轴的制造，尤其在中小功率内燃机及轿车发动机曲轴上使用更加普遍。典型切线滚压沉割圆角加工时滚轮与曲轴的位置关系，滚轮和曲轴分别绕自身轴线旋转并在圆角处对滚
曲轴滚压显著提高曲轴疲劳强度的机理在于:
①滚压后形成沿一定层深分布的残余压缩预应力，曲轴滚压强化本质上属于一种预应力强化手段，滚轮在滚压力的作用下，使金属表层产生塑性变形，并产生长久的残余压应力，这种残余压应力可以抵消部分在交变弯曲力矩作用下的拉应力和冲击力，部分或全部消除拉应力，使疲劳强度大幅度提高，一般认为残余压缩预应力是曲轴强度提高的主要原因;
·②表层形貌的改变和表层材料的硬化，由于滚轮以较大的滚压力作用在曲轴圆角表面，使表面微观不平度减小，降低圆角粗糙度，减小金属表面的应力集中，使裂纹萌生时的疲劳寿命大大地增加，从而达到提高零件疲劳强度的目的。另外，滚压后表面微观组织结构发生了变化，如组织硬化、位错密度提高等，从而提高了防疲劳裂纹扩展的能力，使其扩展速率下降。特别是对于球铁曲轴，由于磨削后在轴颈表面形成铁素体毛刺，这些毛刺用其他加工方法很难完全消除，使轴瓦磨损加大。而滚压时支撑轮辗过轴颈表面，将毛刺压入轴颈表面，有利于提高轴瓦的寿命，这是球墨铸铁曲轴尤其适合滚压强化的主要原因。
上述分析表明，曲轴滚压强化效果的改善需要从两个方面考虑，即合理控制滚压载荷以获得数值大小适中、分布合理的滚压残余压应力;合理设计并选择滚压运动及结构参数以改善被滚压表面的形貌、消除微观裂纹。
2怎样更好的运用曲轴连杆轴
机体、曲轴连杆机构是发动机的主要部分，是发动机产生动力和输出动力的机构，可使活塞的直线往复运动转变为旋转运动。它由气缸、活塞、活塞销、活塞环、连杆、曲轴与飞轮等部分组成。
[图片0]3曲轴离合器在钢筋切割机中的作用
大家都知道对现代化发展的重要意义，在钢筋切断机中有一个重要的配件就是曲轴离合器，它是钢筋切断机中曲轴、内齿轮、大齿轮和安装在两轮内接之间的活动机构，它是由转销轴、转销齿、拨动挡板、拉簧和伸缩挡销组成。那我们就跟着中神的专业人员一起来了解它的工作原理和作用吧!
在钢筋切断机正常工作的时候，通过操纵转销齿连接驱动装置，来使大齿轮带动小齿轮的运动，或操纵转销齿连接内齿轮的转销轴槽内而使内齿轮而脱离大齿轮，使大齿轮空转。这种装置可使用与切断机、机床等，具有离合平稳、体积小，结构简单等优点。
应用在钢筋切割机上的曲轴离合器，由离合器曲轴的一端上的外轴齿与内圆齿耦合在连接上曲轴上的内齿轮，这种装置下的动力齿轮就能带动大齿轮的正常工作，这里所说的内齿轮，是在齿轮上的轮辐边上安装的转销轴槽和拉簧弧槽，而大齿轮是指内壁上设有内凹的转销齿推槽该内套壁的其余套壁腔面与内齿轮的轮毂外廓面呈滑动配合。
在切割机内部的转销轴槽也是相对空间槽内的齿推槽，这是有螺栓和耦合装置的结构安装在内齿的轮辐上，这种销齿机构是由转销轴，在工作人员拨动开关的时候，离合器的状态发生变化，其中转销轴的两端分别由螺栓、轴套固定在法兰盘上的盘轴孔内和内齿轮轮辐边缘上的辐轴孔内，这时的转销齿比起该转销轴上的销齿是很突出的，在有限的空间槽内，转换角度，在拨动挡板后，这两种销齿呈现一定的角度安装在伸出辐轴孔外的转销轴的轴上，从而构成一个整体，在工作的大齿轮和小齿轮也可以在内接圆线上可作左右摆动。
其实说白了，曲轴离合器就是为了钢筋切断机更好的工作，确保安全的情况下正常的工作.